ב -9 בינואר, נמסר מחברת הגומי של חברת Baling Petrochemical שבשנת 2018 ביצע המשרד לעומק את פעילות "שנת הניהול היפה", ואמצעים רבים ננקטו בו זמנית. 13 חומרי הגלם העיקריים מחווני צריכת חומרי הגלם השלימו את הערכים המתוכננים, כולם הגיעו לרמה הטובה ביותר בהיסטוריה וחומרים נשמרים. יותר מ -16 מיליון יואן.
התפוקה השנתית של 200,000 טונות של גומי תרמופלסטיים SBS היא היחידה היחידה במחלקה. בשנה האחרונה, המשרד מיישם את פליטת גז הפליטה ואת השינוי של המפעל. לאחר הכנסת המערכת לשימוש, נפח ההתאוששות של גוף שחרור האוויר, כגון קומקום הפילמור, מיכל הפלאש ומכל הדבק מוגברת. התקן SBS השלים תאימות שנתית מלאה, וצריכת המונומרים וצריכת האנרגיה של המכשיר היו ברמה המוליכה בין מכשירים דומים בארץ. ביניהם, צריכת ממס ירד ב 0.62 ק"ג, ואת החיסכון השנתי בעלויות היה 660,000 יואן.
המשרד גם שינה את hydrogenation פולימר מערכת אוורור של יחידת תרמופלסטיים גומי SEBS, אשר הפחית את האפשרות של cross-linking בין פילמור הידרוגנציה, וחסל את פליטת מאורגן באתר של יחידת הידרוגציה פילמור והפחית את הצריכה של cyclohexane. מכשיר פוליפרופילן מעת לעת מנקה את הקיר הפנימי של כלי פילמור על ידי מים בלחץ גבוה כדי לשפר את אפקט חילופי החום של כלי פילמור ולהפחית את בלוק פלסטיק מיוצר כל יום בכלי פילמור גדול.
המחלקה משתמשת גם בפלטפורמת העבודה לשיפור מתמיד לביצוע פרויקטי שיפור מתמשך. לאור הבעיות של סיכונים בטיחות מבצעית קצר תקופת פעולה מתמשכת בתהליך הבדיקה של מימן גומי זנב מערכת ההתאוששות של גז של תרמופלסטיים גומי SIS המכשיר, הם הקימו פרויקט שיפור מתמיד של "מיחזור אוורור התאוששות", חיזק וניהול מבוסס על את תהליך אופטימיזציה, והקים מכשיר מיחזור מעת לעת. פתח את מערכת החניה, הגדל את קצב ההפעלה, והאריך את זמן הפעולה של התקן השחזור עם עומס. לאחר יישום הפרויקט, צריכת המימן של יחידת SIS ירד באופן משמעותי, ואת העלות השנתית נשמר על ידי 1.1 מיליון יואן לעומת השנה הקודמת.
המשרד גם מארגן תחרויות עבודה בהיקף מצומצם במתקנים שונים, תוך לקיחת האינדיקטורים הטובים ביותר של עמיתים כנקודת המוצא, כבסיס להערכה, קביעת יעדי ניהול עלויות ופירוקם לתפקידים, חיזוק המודעות להפחתת עלויות עבור קו החזית עובדים, ומעוררות השראה פעולות קפדניות. שיעור ההסמכה של האינדיקטורים יקדם את שיפור האינדיקטורים הטכניים והכלכליים.